TOP≫下駄の歴史≫志度の桐下駄づくり≫素材について≫下駄の製造≫下駄の加工　　 下駄を大きく分類すると、直履き、差歯下駄、厚物下駄に分けられ、それぞれ製造の工程は違います。 また、昔はすべて手作業であったが、現在では２分の１程度が機械で行なわれています。 送られてきた桐材は、あくを抜くために、風通しのいい場所に置き、天日で約１年乾燥させ、以下のような工程を経て下駄が型どられていきます。 （１）裁断 裁断する所にすみをつけ、バンドソウ（帯鋸）で道をつけ、次にちょんちょん（糸鋸）で引きはなしをします。 （２）下駄の原型をつくる 昇降盤という機械で、はばいれをします。 次にカッター（七分機）で�@長さと高さを削る。�Aはまの厚みを削る。�Bけつころをとる。�C縁の厚みを削ってそろえる。 ある程度の形を作るまでは、機械で一気にこなします。 次に型をあてて、ロータリー式のカンナで決まったかたちに整えます。 （３）歯すきをする。 七分機（しちぶき）と呼ばれる機械 （４）丸め工程 天型でおさえて型をつくる。 関東では花まわし機、関西では丸め円盤、丸め機という機械でする。 型には、３本の釘がかざしてあって花緒の場所に同時に印がつくようになっている。 （５）鼻緒の穴あけ、メボ打ち 穴あけ機で花緒の穴とメボの穴をあける。 この穴は下までまっすぐに開けるのではなく、履きやすいように、前後の穴をそれぞれ違った角度で斜めに開ける。 鼻緒の穴は関東、九州では前むき、関西では後ろ向きにあける。 メボの穴の中にはラワンのしんを入れる。 下駄の台の表面の仕上げは、職人が何種類ものものノミや工具を使い分けて行なう。 使われる特殊な形の道具類は、全国でも数軒の鍛冶屋しか扱っていない。 （６）すきあげ、縁、歯裏仕上げ すきあげ、縁仕上げは、丸すきと十能を使い、歯裏仕上げはかんなを使う。 （７）面取り せんという道具で前のハマの角をとる。 （８）脇仕上げ かんなでかんながけをして下駄の側面をなめらかにする。 （９）向打ちをする 向打ちと平のみを使う。 （１０）天仕上げ 傷がつくのを防ぐため、最後にかんなで仕上げる。 （１１）砥粉塗り はけでとのこを塗る。 （１２）うずくりで磨く 木目を浮き立たせるためである。 （１３）鼻緒つけ くじり、釘、かなづち、とめ具で花緒をつける。 ◇その他、差歯下駄、厚物下駄（甲堀）についてはまた別の工程で作られる。 ｜HOME｜ご注文について｜サイズと採寸｜特定商取引法に基づく表示｜プライバシーポリシー｜ ｜返品ポリシー｜会社概要｜リンクについて｜サイトマップ｜お問い合わせ｜